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家電五金沖壓件的防銹處理工藝選擇直接影響產(chǎn)品壽命和外觀質(zhì)量，目前主流工藝包括電鍍、磷化、達(dá)克羅、噴涂及鈍化處理等，各有其適用場景與優(yōu)缺點(diǎn)。

1. 電鍍工藝

以鍍鋅、鍍鎳為主，通過電解形成金屬保護(hù)層。鍍鋅成本低、防銹周期1-2年，但耐腐蝕性一般；鍍鎳耐鹽霧性可達(dá)500小時以上，外觀光亮，但成本較高。適用于對導(dǎo)電性有要求的連接件，但電鍍廢水處理成本高，環(huán)保壓力大。

2. 磷化處理

通過化學(xué)反應(yīng)生成磷酸鹽膜層，與后續(xù)涂油工藝配合使用，防銹期約6-12個月。優(yōu)勢在于工藝簡單、成本低（約0.5-1元/㎡），且能提升漆膜附著力，常用于冰箱支架、洗衣機(jī)內(nèi)筒等結(jié)構(gòu)件預(yù)處理。但膜層較薄，單獨(dú)防銹能力有限。

3. 達(dá)克羅涂層

鋅鋁片+鉻酸的無鉻工藝，耐鹽霧可達(dá)1000小時，耐高溫（300℃），無氫脆風(fēng)險，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。但涂層呈銀灰色，顏色單一，且單價較高（3-5元/㎡），多用于烤箱支架、戶外電器部件。

4. 靜電噴涂/電泳涂裝

環(huán)氧樹脂或涂層提供雙重防護(hù)，防銹期3-5年，顏色可選性強(qiáng)，適用于外觀件如空調(diào)外殼。電泳工藝膜厚均勻（15-25μm），但設(shè)備投資大，能耗較高，單件成本約2-4元。

5. 鈍化處理

通過鉻酸鹽或無鉻鈍化液在金屬表面形成氧化膜，成本低（0.3-0.8元/㎡），但防銹周期僅3-6個月，多用于短期防銹或配合其他工藝使用，環(huán)保型無鉻鈍化是發(fā)展趨勢。

選擇建議：

- 普通結(jié)構(gòu)件可采用磷化+涂油組合；

- 外觀件優(yōu)先選電鍍或噴涂；

- 復(fù)雜件/高溫環(huán)境適用達(dá)克羅；

- 短期防銹需求可搭配鈍化處理。

需綜合防銹周期、成本、環(huán)保及外觀要求進(jìn)行工藝設(shè)計，同時關(guān)注無鉻化、納米涂層等新型環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用。